斗式提升机故障分析该如何处理解决呢？

斗式提升机是一种垂直提升设备，广泛应用于食品行业、煤炭行业、水泥行业、生物造粒、化肥等行业。具有起升高度大、起升平稳、占地面积小、密封性能好等优点。适用于提升粉状、粒状、小块状物料。斗式提升机的广泛应用，意味着专业技术对提升斗式提升机的重要性。今天为大家讲解斗式提升机的常见故障及解决方法，希望能提高斗式提升机维修的专业技能。湖北十大靠谱网投平台（中国）官方网站,十大靠谱网投平台（中国）官方网站,,斗式提升机。

斗式提升机几种常见故障的原因分析及解决方法：

1：料斗皮带打滑

斗式提升机利用料斗皮带和前轮驱动轴之间的摩擦力矩来提升物料。如果料斗皮带张力不足，料斗皮带会打滑。此时，立即停机，调整张紧装置，拉紧料斗皮带。如果张紧器不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧器的行程太短，应该重新调整。

正确的调整方法是：松开料斗带的连接器，将底轮上的张紧装置调整到较高的位置，将料斗带放入提升机的机头，通过头轮和下轮，首尾相连，使料斗带处于张紧状态，但不处于张紧状态。然后完全张紧张紧器。此时，张紧器调节螺钉未使用的张紧行程不应小于全行程的50%。

提升机过载 提升机过载时，阻力力矩增大，导致料斗皮带打滑。这时应减少进料量，进料要均匀。如果减少进料量后打滑不能改善，可能是底座堆积过多或料斗被导师卡住。停机检查并排除故障。

前轮驱动轴和料斗皮带的内表面过于光滑，减少了它们之间的摩擦，导致料斗皮带打滑。此时，可在传动轴和料斗皮带的内表面涂上一层胶水，以增加摩擦力。头轮、底轮轴承转动异常，阻力力矩增大，导致料斗皮带打滑。此时，您可以拆卸、清洁、加油或更换轴承。

2：料斗皮带脱落

（1）头、底轮驱动轴安装不当主要体现在以下几个方面：一是头、底轮驱动轴在同一垂直平面但不平行；二、两根传动轴水平安装，不在同一垂直平面内；第三，两个驱动轴平行，在同一垂直平面上，但不水平。

这时，料斗皮带跑偏，容易引起料斗与气缸碰撞，造成料斗皮带撕裂。立即停止机器进行故障排除。确保头、底轮驱动轴安装在同一垂直平面和水平位置。中心线在1000mm高度处的垂直偏差不得超过2mm，累计偏差不得超过8mm。

(2)料斗带接头不正确是指料斗带组合后料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗皮带同时松紧，使料斗皮带水平向紧侧移动，造成料斗内物料容量不足，卸料不全，返料增多，生产率下降。在严重的情况下，料斗皮带可能会卡住和撕裂。此时，停止机器，校准连接器并连接。提升机回料过多是指部分物料返回提升机底座而不是完全从卸料位置卸出。在吊装作业中，如果提升机回料过多，势必会降低生产效率，增加电耗和物料损失率。很多人退货的原因如下：（1）料斗跑得太快。起重机提升不同的材料。料斗运行速度不同：一般推动干粉、颗粒，速度约1~2m/s；提升块料时，速度为0.4~0.6m/s；提升湿的粉状、颗粒状物料时，速度为0.6~0.8m/s，提前卸料和回料。湖北十大靠谱网投平台（中国）官方网站,十大靠谱网投平台（中国）官方网站,,斗式提升机。

此时应根据推荐物料适当降低料斗速度，避免物料倒流。 (2)机头出口卸料舌安装不当，离料斗卸料位置太远，会造成返料。舌板位置应及时调整以避免身份证材料退货。